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湖北车间生产计划液晶电子看板

编辑:admin  2020-11-03 09:47:12

       生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况,使得生产能够按照节拍进行生产,提高企业的生产效率;设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率,在设备出现故障时,能够*一时间发现问题机器的所在位置;品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控,对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析,并加以改善。原料库和运输部门在了解线上用料情况后,可以及时的补料,避免缺料情况发生;依据湖北车间生产计划液晶电子看板的优势生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线,并且随时的掌握产品的生产进度,确保按期交货。系统还可通过软件进行生产的排程(预先输入近期的生产单号和数量等信息),进行生产信息的采集和计算(包括产量,不良品,效率,等…),其他部门的人员(跟单、业务、经理等)也可以通过局域网查看生产线的实时进度,更好的安排下一步湖北车间生产计划液晶电子看板在实现了传统看板显示生产数据的现场可视化的同时,更进一步的提升了企业的整体形象。

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       一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识,提高管理能力,掌握公司业务和管理的全貌;同时可以培养他们的协作精神和系统观念,使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点,从而在解决具体问题时,能自觉地从整体观念出发,找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围,提高他们的工时利用率;同时提高操作的灵活性,为实现小组工作法创造条件。传统的管理思想认为,效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的确为大量生产方式带来了许多好处,但同时也束缚了员工的智慧和创造力,使操作人员如同机器一样地工作,缺乏合作意识和灵活应变能力;使组织体和个人的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的动力。

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       只要流水线发生生产异常,如设备故障、物料短缺、质量异常等,及时发出异常帮助需求呼叫,通过网络传递到数据服务器,由湖北车间生产计划液晶电子看板处理并自动分配给相关责任人,责任人到达现场进行系统签到,然后开始处理异常;湖北车间生产计划液晶电子看板会记录下每次异常发生的开始时间、签到时间、处理完毕时间及异常细节,并对此进行分析。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用*新技术,联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链,并连接基础的自动化级、过程级与管理级。由于湖北车间生产计划液晶电子看板产生详细的作业计划或者工序计划,并因此产生生产资源的计划,而每道工序包含很丰富的信息,可能与一定的人员、工资管理相联系;也可能与设备、班组等资源相联系;还可能与质量管理等相联系。有了作业计划,就可以完善 湖北车间生产计划液晶电子看板对这些模块的管理。实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间,事件的响应时间,以及事件处理时间,一定时间规则内未响应或未处理结束,自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档,包括事件的原因、事件的对策等。

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      协作的范围涉及操作人员之间,也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部.高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障,当生产发生问题时,总可以用库存来缓解,库存越高,问题越容易得到解决。因此,高库存成为大批量生产方式的重要特征,超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为,恰恰是因为库存的存在,掩盖了企业中的问题(图1.01),使企业意识不到改进的需要,阻碍了经营成果的改善。

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       解决上述各种问题需要一定的时间,在这段时间内生产无法继续进行,为了避免因此而带来的损失,大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”,事实上这些问题还是存在,并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式,从产生库存的原因出发,通过降低库存的方法使问题暴露出来,从而促使企业及时采取解决问题的有效措施,使问题得到根本解决,不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善,从而改进了企业的管理水平和经营能力。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。和大量生产厂家相比,精益生产厂家的生产指标没有明确的定量,而往往以最佳状态作为目标,如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以说,要达到这些理想化的目标是不可能的,但它们能使员工产生一种向”极限“挑战的动力,树立永不满足的进取精神,极大限度地发挥他们潜在的智慧。

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      精益生产方式是目前灵活适应市场变化的最佳手段,其根本思想是把顾客需求放在企业经营的出发点,崇尚“用户第一”的理念,把用户的抱怨看作改善产品设计和生产的推动力,从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善,并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。由此可见,精益生产成功的一个秘诀是:通过满足顾客需求提高企业经营利润,把顾客利益和企业利益统一于企业目标。精益生产成功的另一个秘诀是:和供货厂商保持紧密协作关系,通过适时供货和系统供货的方式使双方的利益共同增长。综上所述,精益生产是一种全新管理思想和方法体系,并在实践中得到了充分的认证。它的成功并不是运用一、二种新管理方法的结果,而是一系列的精益生产方法。但企业在推行和应用这些方法之前,必须对本企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究,努力为引入精益生产方式创造前提。 目视化管理-即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。可以把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理,使管理在*一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在*一时间发现问题,并解决问题。有助于生产管理人员在极短时间内发现问题,解决问题。湖北车间生产计划液晶电子看板采用图形技术实现看板排程和看板状态的可视化,使得看板流转过程透明化、直观化,实现了对全局看板信息的掌控;系统将看板管理技术与ERP信息系统相融合,实现了看板数据的信息化,因而能实现数据的统计、分析、预测、模拟等,克服了纸质看板无法与信息系统相结合的一大缺点。


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