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南通MES液晶生产管理电子看板

编辑:admin  2020-10-13 14:07:25

       品保部门主要对生产线产品质量进行把控,对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析,并加以改善。原材料库和运输部门在了解线上用料情况后,可以及时的补齐材料,避免缺料情况的发生;依据南通MES液晶生产管理电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线,并且随时的掌握产品的生产进度,确保按期交货。南通MES液晶生产管理电子看板是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要工具,也是mes系统的重要组成部分。在很多企业中,虽然安装了视频监控,做到了对生产现场的实时监控,但这也只是停留在对生产的表面监控,而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况,却是心有余而力不足、因此在mes的南通MES液晶生产管理电子看板整体解决方案,将原来的不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在*一时间内发现问题,解决问题。

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       精益思想是从顾客端开始,由此往回推,把任何不能为顾客创造价值的活动定义为浪费。精益管理的目的是通过持续消除浪费、波动与僵化,努力在尽可能最短的时间内把价值奉献给顾客。有些理念是所有精益企业所共通的,这就是我们所谓的精益理念,精益理念中,有些和许多传统组织中流行的理念正好相反。拉动是为达成目的实现目标而采取的积极行动,是一种内在的力量促使事物发展,相反推动则是在外力的逼迫下被动的做事方式。将一根珍珠项链展开放在桌面上,我们想将这根珍珠项链向一个方向移动一段距离,这个展开的珍珠项链好比一个流程,每颗珍珠是流程的节点,要到达的位置就是流程的目标。我们拉动与目标方向相同的一段移动会很容易将项链移动到指定位置;如果 我们在相反的一段推动项链,结果又将如何呢?这就是拉动与推动效果的不同。什么是拉动的源?目的与目标、个人追求、工作标准、客户要求等就是拉动我们生活和工作的力量源。

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       各部门和生产环节的紧密合作,可视化管理、精细化管理,节省库存。在发生问题时,可以在*一时间内被感知,相关的人员能够在极短的时间内采取措施,减少了企业的响应时间。对企业来讲,致力于生产效率提升,成本降低,经受得住价格竞争的压力,从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话,企业生产率的提高,意味着利润的增加。只有较高的生产率,企业才能真正具有竞争力,才能不被竞争同行所替代。南通MES液晶生产管理电子看板是JIT生产管理的重要组成部分,提供生产的数据采集、展现实时数据、数据逻辑分析、生产报表导出等功能,为改善车间生产管理提供有力的数据依据。大大节约了成本,主要采用液晶屏或者液晶电视来做看板,其显示内容丰富多样,大大增加了南通MES液晶生产管理电子看板管理的多样性及广阔性满足不同生看板的管理要求,提高管理效率。

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      “拉动”是精益管理中很关键的理念。“拉动式计划”是精益生产中物料与计划排产的灵魂,“拉动式计划”就是计划只下达到最后工序,后工序拉动前工序,而“推动式计划”则是前工序推动后工序,这样就不可避免延长生产周期,延误交货。 在工作和生活中拉动的理念至关重要,她决定了工作绩效的大小和人生目标的实现。根据本人多年对企业的考察和研究,发现多数国人的理念是推动式的,甚至我们的社会机制和企业机制也成为“推动”理念的温床。比如我们提倡的“人人平等”和“政府补助”导致国人形成依赖心态,不去积极进去,而是坐等别人资助,这样就丧失了自我发展的动力,国营企业的衰败足以说明这个问题。在日常生活中,很多人说“80后 ”“90后”是一个很头痛的问题,这类人大多追求享受,不愿意辛苦与付出,缺乏责任心和上进心,之所以出现这个结果本人认为与这代人父母的溺爱有很大关系,一味满足他们的低等需求,没有帮助他们树立追求目标,优越的生活条件使他们丧失了进取的动力。毫不夸张的说,中国在这个问题上是要付出惨痛代价的!

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       过程是结果的必要条件,过程做的好,结果不一定好;但过程不好,结果肯定不好。中国有很多企业推行精益管理但收效甚微,究其原因就是国人喜欢搞运动,说大话,喜欢设想和奢望,但很少落实到行动上,所以做事往往雷声大雨点小,龙头蛇尾。付之于行动落实到过程是实实在在的,是需要长期坚持的,是要付出辛苦的,所以人们不愿意落实到过程。精益管理是一个持续改善的经营过程,一蹴而就、一劳永逸的想法是不现实的。丰田公司为什么能取得辉煌的成绩,坚持不懈50多年就是法宝。建议国内企业正确认识这个问题,功夫下在过程中。在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

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      有了改善的切入点后,接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念,但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径,开展改善。“吾日三省吾身”,没有人提建议,也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议,更要尽量接受,不要去分辨,要先审视自身工作理念、方法、流程,找出问题所在,即使没有问题,对自己做一次全面检查也无害。改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力,毋庸置疑,改善方法本身也一定要“够节俭”,尽量不花钱,否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。能实现南通MES液晶生产管理电子看板的可视化排程管理和看板状态管理的“信息化”看板,并可以通过看板的状态直观地看到零部件和产品的库存量。南通MES液晶生产管理电子看板将精益生产管理与ERP信息系统融合起来,利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。南通MES液晶生产管理电子看板系统不仅适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量生产,而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单生产。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,南通MES液晶生产管理电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一;它是5s的基本工具。


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