广汽日野货架亮灯拣货系统应用案例

广汽日野是广汽集团与日野汽车合资成立的商用车企业，其广州增城工厂主要生产重型卡车和客车底盘。工厂配件仓库管理着近3000个SKU的零部件，过去一直采用纸质拣货单作业，新员工要花半个月才能熟悉所有货位，老员工在发货高峰期也难免出现拣错货的情况。每次盘点需要5到6个人连续忙3天，最终账实还经常对不上。遇到发货高峰，拣货员拿着单子在货架间来回跑，一张订单往往要跑十几趟才能拣完，效率低、差错高，成了仓储部门长期以来的痛点。

| 系统导入：一周部署边拣边装

经过多方对比，广汽日野选择了天傲科技的货架亮灯拣货系统方案。系统在每个货位安装一枚带LED灯和数字显示屏的电子标签，每条通道配置通道汇总屏，仓库入口处安装一块电子看板作为主控显示端。系统通过TCP/IP协议与广汽日野现有WMS对接，实现拣货指令自动下发。整个项目从现场勘测到安装调试仅用一周时间，采用边拣边装的施工方式，完全不影响仓库正常发货作业。

| 解决了什么问题

系统上线后，拣货流程发生了根本性变化。拣货员用PDA扫描订单条码，对应货位的电子标签立即亮灯，数字显示屏同时显示需要拣取的数量，拣货员按灯取货、按下确认键后灯灭，全程不需要低头看纸质单据找货位。盘点模式下，所有货位标签同时亮起，盘点人员逐个扫描确认，速度比以前快了好几倍。新员工半天就能上手操作，大大缩短了培训周期。系统还支持播种式拣货模式，满足不同业务场景的需求。天傲科技提供的货架亮灯系统整体方案，让广汽日野的仓储管理水平上了一个新台阶，相关经验也在PTL亮灯拣货系统选型指南中有详细介绍。

| 效率提升：差错率几乎为零

运行三个月后的数据显示，广汽日野增城工厂配件仓库的拣货差错率从原来的千分之八降到了几乎为零，拣货整体效率提升了45%，盘点时间从3天缩短到半天就能完成。由于效果显著，广汽日野随后又将该系统推广到了售后配件中心和总装车间物料超市，实现了全厂仓储拣货的数字化升级。亮灯拣货不仅降低了人工成本，更重要的是提升了库存准确率和发货及时性，为生产节拍提供了有力保障。

武汉天傲科技专注于货架亮灯拣货系统与电子看板的研发制造，服务覆盖广州、深圳、佛山等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。