湖北飞利浦货架亮灯拣货系统应用案例

飞利浦湖北工厂的电子元件仓存了2000多种物料，光电阻电容就上千个型号，很多外观长得一模一样，只是阻值容值不同，靠人眼区分经常拿错。线边仓配料一直靠纸质齐套单，仓管员拿着单子在货架之间来回跑，找货位、核对型号、清点数量全靠手，齐一套料平均要25分钟。产线经常等料开工，有时候线开起来才发现少了一种料，又得停线等补料，计划排产被打乱是常事。

| 系统导入：八天部署不停仓

天傲科技给飞利浦上了货架亮灯拣货系统和齐套管理软件，每个货位装一个电子标签，配LED灯和数字屏，灯亮哪个就拣哪个。这套货架亮灯系统的软件对接了飞利浦自己的WMS和MES，工单BOM自动同步过来，不用人工录单。整个项目8天完成部署，仓库正常运作没停摆，边施工边拣货。

| 解决了什么问题

齐套配料的时候，系统根据工单BOM生成拣货序列，对应货位的灯依次亮起来，屏幕上显示型号和数量。拣货员扫一下码确认，系统自动校验物料条码和批次，拿错了直接红灯报警，想蒙混过关也过不了。齐套完成以后通过电子看板自动通知产线可以开工。盘点的时候所有标签逐个亮灯扫描，4个人半天干完以前2天的活。每种物料的出入库记录都绑定工单号，MES追溯一键查，不用再翻纸质单据。

| 效率提升：齐套配料缩短七成

齐套配料时间从25分钟缩到7分钟，缩短70%。物料差错率从千分之六降到万分之二以下，再没出现过少料停线。盘点从2天缩到半天，仓管员从6人减到4人。飞利浦后来把这套系统推广到了深圳工厂，两边的仓库数据还能在一个平台上看，更多亮灯拣货的实施细节可以参考这篇文章。

武汉天傲科技专注于货架亮灯拣货系统与电子看板的研发制造，服务覆盖武汉、深圳、鄂州等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。