东风本田武汉电子看板厂家应用案例

东风本田武汉一厂的机加工车间长期受两个问题困扰。一是生产节拍不透明，每道工序的产出全靠人工数，班长每隔一小时去工位抄一次数据，数据到车间主任手上已经滞后了。二是物料配送凭经验，配送员按固定路线跑，有的工位料堆满了，有的工位却断了料，在制品堆得满地都是。

| 系统导入：电子看板接通PLC

天傲科技作为武汉电子看板厂家，给本田机加工车间上了一套电子看板拉动系统。每台机床接了工位显示屏，加工数据通过PLC采集实时上传。车间装了2块55寸LED看板，一块显示各工序实时产量和节拍达成率，一块显示物料配送拉动看板。仓库配了PDA终端，看板发补料信号直接推到PDA上。

| 解决了什么问题

看板每3秒刷新一次工位数据，哪个工序慢了、哪个工序快了，车间主任一眼就能看到。物料配送改成拉动模式——工位显示屏上有物料消耗进度条，到安全库存自动触发补料信号，配送员PDA收到信号后按看板指示的优先级去补料。不用再跑固定路线，哪里急先去哪里。看板还跟安灯系统打通了，异常停机时看板自动标记该工位为离线状态，主任不用问也知道哪台机床停了。

| 效率提升：在制品库存降了三成多

跑了两个月后车间做了次数据盘点。物料配送及时率从78%提到96%，在制品库存降低35%，抄表统计岗位撤了2个人转到其他工位，生产节拍达成率从85%提升到93%。天傲科技还帮本田把看板跟MES做了数据对接，通过MES系统对接看板实现生产指令下发和看板数据联动。车间主任说以前管理靠走动，现在靠看板，坐在办公室就知道哪个工位什么情况。本田工艺部门在电子看板选型要点里也总结了这段经验，供同行参考。

武汉天傲科技专注于安灯系统与电子看板的研发制造，服务覆盖武汉、广州、成都等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。