华为公司武汉电子看板厂家实施案例

华为武汉基地的SMT产线有6条线体，过去产线数据靠MES报表，但报表是每两小时生成一次，车间主任想看实时良率和产出根本看不到。产线上偶尔出现批量不良，等到报表出来已经生产了几百片。六条线的节拍不一致，有的线堆板有的线等板，平衡率一直上不去。工程师每天花大量时间从MES导数据做Excel分析，做出来的报告还是滞后的。

| 系统导入：五天部署六条线

天傲科技给华为SMT车间部署了电子看板系统。每条线体装了一块43寸工业显示屏，车间中央装了一块拼接大屏。看板系统通过MES API实时拉取各线体的产出、良率、工位数据，3秒刷新一次，相当于一套完整的MES系统对接看板方案。同时接了AOI检测设备的数据接口，不良品信息实时上传。5天完成全部部署，采用分线体调试方案，每条线体调试2小时，不影响正常生产计划。

| 解决了什么问题

看板实时显示6条线的产出、良率、节拍、工位状态，哪条线慢了、哪个工位不良率偏高一屏可见。设了良率阈值——低于98%看板自动闪红预警，工程师不用等报表就能第一时间去产线。AOI不良数据按缺陷类型自动分类统计，看板上实时显示不良分布帕累托图。产线平衡率通过实时节拍对比一目了然，调度员可以及时调整线间平衡。与安灯系统联动，设备异常时看板自动标记该线体状态，不用人工再去录入。

| 效率提升：直通率提升8个百分点

批量不良发现时间从2小时缩短到3分钟，产品直通率从91%提升到99%，提升8个百分点。产线平衡率从82%提到91%。工程师每天花在数据整理上的时间从3小时缩到20分钟，节省的时间用来做改善。华为后来在松山湖基地也部署了同款看板系统。同行企业如果正在选型，可以参考这篇电子看板选型要点，少走弯路。

武汉天傲科技专注于安灯系统与电子看板的研发制造，服务覆盖武汉、深圳、东莞等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。